铸铁平板（铸铁平台）生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。对于制造铸铁平板企业节能生产，需要注意以下几个方面的技巧：
1、采用优化设计及优化工艺提高铸铁平板板铸件的工艺出品率。在_平板铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，_能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸铁平板铸件质量、减少
铸铁平板加工余量。实践证明高压造型能使铸铁平板铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻铸铁平板重量，不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸铁平板铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸芯_消除铸铁平板铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为_材料的生产都需要耗能。
5、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间_长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸铁平台铸件上的能耗_可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，废品率每下降1%，_等于多生产50t铸铁平板（平台）铸件，按每吨能耗400kg计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kg的能耗。
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