铁水品质对消散模铸铁平台的影响较大，从浇注温度欠妥对消散模铸铁平台铸件缺点发生的影响，和分歧材质铸铁件对铁水品质的请求，阐发出了避免呈现锻造缺点的步伐和调剂办法。 消散模锻造因为泡塑模（白模）气化要耗费铁液热量，请求进步铁液浇注温度，为此必需对铁液熔炼停止恰当调剂，以便得到与砂型浇注同样或_的铸件构造。
1 进步铸铁平台浇注温度 ：铁液浇入型腔后，起首要使带有浇注体系的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分化、裂解掉，为此浇注温度同样平常比砂型锻造进步30～50℃，对簿壁球铁件乃至进步至80 ℃。球铁浇注温度规模为： 1380～1480℃，灰铸铁为1 360～1 420℃，合金铸铁（铬系白口铁）为1 380～1 450℃。 进步浇注温度增长的热量应正好耗费于烧掉白模，以后铁液温度应低落到砂型铸件的浇注温度，才得包管得到及格铸件，是以在现实临盆过程当中必需根据本单位工艺，工艺装备等前提找出得当的浇注温度。
主要的影响，浇注温度太低热量不敷，不克不迭实现分化、裂解、气孔，白模热解不，气相产品削减，液相，固相产品增多更利于皱皮积炭的呈现，发生量增多，铁液的浇注温度低于1 420～1 480℃为甚，对薄壁球铁铸件更易发生皱皮、积炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（对火）、重皮、浇不到 白模被加热分化，要接收大批热量，太低的浇注温度供给的热量不敷以分化白模，故要从铁液中接收热量，使铁液降温过火（每每呈如今铸件壁厚，间隔又优点）；
产出的气体又增大阻拦铁液充型，从而又低落了铁液的流动性，故惹起冷隔，重皮，浇不到。 当铁液流股份二股充斥锻外型顶部会应时，铁液的温度已降到较低不克不迭交融，铸件起簿，浇注温度更低时，_易呈现冷隔。 浇注温度较低时，接近锻外型外面先构成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有充足热量融化此膜（壳）_呈现了重皮缺点。
别的，浇注温度太低，型腔中铁液没有充足的热度，使铁液中的杂质、渣、渣滓；气体不克不迭实时回升到顶面排掉，是以，构成搀杂夹渣夹气等缺点。
2调剂铁液
只管分歧种类的干砂热容量（比热）有差别，但铸型的冷却速率均比砂型锻造要慢，对灰锻造铁而言，呈现白口偏向较少；对球墨锻造铁而言，干砂铸型刚度不迭金属型（或覆砂金属型）；浇注铬系白口铸铁时铸件外面不迭金属型浇注所构成的铸件硬壳来得耐磨，是以要调剂铁液或相应步伐。
消散模锻造因要进步浇注温度，同样平常均采纳感到电炉或冲天炉-感到电炉双联熔炼。
2.1 灰铸铁
（1）以韧性请求为主的铸铁平台，铁液加孕育处置75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜停止微合金化。
（2）以刚度、强度力学机能请求为主时，低落含碳量，增长球光体量； Cr、Mo微合化等，促进球光体量增长。
2.2 球墨铸铁 用感到电炉熔炼，进步了铁液温度，必需采纳得当感到电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。
2.3 铬系抗磨铸铁
因为消散模锻造冷却速率慢，宜用重稀土钇对铬系白口铁的构造及机能停止蜕变细化；加铜，铬镍，钒钛微合金化改良基体构造机能；假如耐磨性不敷则调剂基体碳化物的巨细，外形，散布来转变（经由过程加铬、钒、钛、钨等）。 各种分歧铸铁的铸件因消散模锻造冷却速率慢而影响其机能，可用上述相应步伐停止调剂。
